Um einen dauerhaften Bodenbelag zu erhalten, muss ein Qualitätsfundament vorbereitet werden, bei dem es sich meistens um einen Betonestrich handelt. Um die Festigkeit des Estrichs sicherzustellen, müssen Sie eine Verstärkung verwenden, aber nicht jeder kann es sich leisten, teure Metallbeschläge zu verlegen.
Dank der Entwicklung von Technologien zur Herstellung von Baustoffen entstand ein origineller und effektiver Ersatz eines Metallgitters zur Verstärkung von Betonfundamenten - leichte und billige Fasern. Um eine solide Basis für die Endbeschichtung zu schaffen, können Sie jetzt Faserzement-Estrich verwenden, dessen Technologie für jeden Heimmeister einfach und zugänglich ist.
Faserfasern werden in Form von dünnen (etwa 20 Mikrometer dicken, 6 bis 20 mm dicken) Stäben aus verschiedenen Materialien hergestellt: Polypropylen, Metall, Glasfaser und Basalt. Verstärkungsfasern werden nicht nur zum Organisieren von Estrichen verwendet, sondern auch zum Verstärken von Putzmischungen, um Betonprodukten eine höhere Festigkeit zu verleihen und um Fraktionen in der Straßenoberfläche zu komprimieren.
Vorbehaltlich der Technologie der Herstellung von Zementsandmörtel mit Fasern wird ein Material erhalten, bei dem die Bindemittelfasern gleichmäßig und multidirektional über das Volumen verteilt sind, was es ermöglicht, einzigartige Festigkeitseigenschaften des Endprodukts zu erhalten.
Die unterschiedlichen Faserlängen werden durch den Zweck der Betonmischung bestimmt. Für Mauerwerk wird dem Mörtel eine 6 mm lange Faser, für das Gießen des Estrichs eine 12 mm lange Faser und für Betonmörtel, die für den Betrieb unter schwierigen Bedingungen vorgesehen sind, eine bis zu 20 mm lange Faser verwendet.
Vorteile und Nachteile
Die Verwendung von Glasfaser für Estrich ermöglicht eine signifikante qualitative Verbesserung des Zementsandmörtels. Die folgenden Punkte werden auf die positiven Ergebnisse der Verwendung dieser Ergänzung zurückgeführt:
- Faser erhöht die Beständigkeit des Materials gegenüber den Auswirkungen von Stößen und Vibrationen. Die Betonbasis wird viel fester, während sie statischen Langzeitbelastungen standhält.
- Faseriges Material befindet sich chaotisch in der Betonmischung, was es ermöglicht, die Mischung effektiv zu vereinen und eine Trennung zu vermeiden. Die gleichmäßige Verteilung der Verstärkungsfasern während der Hydratation beseitigt ein so unangenehmes Phänomen wie das explosive Abplatzen des fertigen Estrichs, das auftritt, wenn verschiedene Teile der Lösung zu unterschiedlichen Zeiten abgebunden werden.
- Die Faserverstärkung verbessert die Eigenschaften von Beton hinsichtlich der Beständigkeit gegen Temperaturänderungen, wodurch die Anzahl der Zyklen erheblich zunimmt. Daher wird diese Art von Stahlbeton für den Einsatz in Bereichen mit widrigen Umgebungsbedingungen empfohlen.
- Bei Verwendung von Fasern bei der Organisation des Estrichs auf nasse Weise tritt keine natürliche Schrumpfung auf, da die Fasern, die die Lösung verstärken, keine Hohlräume bilden können. Darüber hinaus ist bei der Verwendung von Fasern ein geringeres Wasservolumen erforderlich, nämlich ein Überschuss dieser Komponente ist die Ursache für das Schrumpfen des Betons.
- Mit dem endgültigen Satz der Betonfestigkeit nimmt die innere Spannung ab, wodurch der Estrich haltbarer und elastischer wird.
Bei Verwendung von zertifizierten Fasern treten einfach keine negativen Auswirkungen auf. Probleme können nur auftreten, wenn die Methoden zur Herstellung einer Lösung mit Fasern verletzt werden oder wenn minderwertiges Material verwendet wird. Es ist am besten, Fasern von bekannten Lieferanten zu kaufen oder beim Kauf von zufälligen Verkäufern ein Qualitätszertifikat zu verlangen, das die Rechtmäßigkeit der Herkunft des Rohmaterials bestätigt.
Fasertypen und ihre Eigenschaften
Hersteller von Baustoffen haben die Produktion verschiedener Fasertypen aufgenommen. Sie unterscheiden sich in Herstellungsmaterial und Verwendungszweck.
Fiberglas
Bei der Herstellung dieser Art von weicher Verstärkung wird Zirkonium verwendet. Dieses Material verrottet nicht, widersteht Korrosion perfekt und erzeugt keine schädlichen Dämpfe. Sie produzieren Glasfasern mit einer Länge von bis zu 18 mm und einer Dicke von bis zu 10 mm.
Dem Putzmörtel wird Glasfaser in einer Mischung zur Herstellung von Schaumbeton und Porenbetonblöcken zugesetzt, die zum Gießen von Dekorationsprodukten und Schallschutzwänden verwendet werden. Das Hauptmerkmal von Glasfaser ist die Fähigkeit, die Unversehrtheit dünner (bis zu 3 cm) Betonschichten aufrechtzuerhalten.
Empfohlener Verbrauch pro m3 - 900 Gramm. Fiberglas wird als mittelpreisiges Material eingestuft und nicht zur Organisation von Estrichen verwendet.
Stahlfaser
Zur Herstellung dieses Produkts wird ein dünner Draht aus kohlenstoffhaltigem Stahl verwendet. Die Dicke variiert von 0,2 bis 1,2 mm und die Länge & mdsah; von 5 mm bis 150 mm.
Stahlfasern werden zur Herstellung von monolithischen Strukturen aus Stahlbeton verwendet, die für den Bau kritischer Industrieanlagen (Brücken, Landebahnen, Befestigungen) bestimmt sind.
Es wird nicht empfohlen, Stahlfasern für Estriche zu verwenden, da Metallfasern in dünnen Schichten die Ursache für lokale Brüche sind. Dieser Prozess erfolgt aufgrund unterschiedlicher Ausdehnungskoeffizienten von Materialien zum Zeitpunkt der Temperaturdifferenz.
Durch die Verwendung von Stahlfasern können Sie folgende Vorteile erzielen:
- Die Arbeitskosten werden um fast ein Drittel gesenkt.
- Die Kosten des Produkts werden auf 7% reduziert.
- Die Biegefestigkeit von Beton wird um das Zweifache erhöht.
Wesentliche Nachteile, die bei der Verwendung von Stahlfasern auftreten, sind eine Verringerung der Schallabsorption des Betonbodens. Pro Kubikmeter Mischung müssen bis zu 50 Kilogramm Stahlfaser hinzugefügt werden.
Basaltfaser
Es wird durch Umschmelzen von Steinen bei hohen Temperaturen hergestellt. Basaltfasern werden mit einer Dicke von bis zu 500 Mikrometern und einer Länge von bis zu 15 cm hergestellt. Dieses Material zur Organisation der Bewehrung von Betonlösungen gilt als am besten geeignet für Bauarbeiten. Damit können Sie folgende Verbesserungen erzielen:
- Die Beständigkeit gegen Stoßbelastungen erhöht sich um das Fünffache.
- Biegefestigkeit erhöht sich dreimal;
- Die Beständigkeit gegen Kompression und Dehnung verbessert sich um das 1,5-fache.
- Frostbeständigkeit erhöht sich um das Zweifache;
- 1,5-fache Wasserbeständigkeit verbessert sich;
- Die Abriebfestigkeit verbessert sich dreimal.
Basaltfasern werden verbraucht - bis zu 2,3 kg pro m3.
Polypropylenfaser
Erhalten durch Extrusion einer Polypropylenmasse, wodurch einzelne Fasern mit einer Dicke von bis zu 20 µm und einer Länge von bis zu 20 mm erhalten werden. Die Verwendung dieses Materials zur Verstärkung von Estrichen erhöht die Festigkeitseigenschaften von Beton geringfügig, die Verbesserung der Schalldämmung wird jedoch als positiver Punkt bei der Verwendung von Polypropylenfasern angesehen.
Im Bauwesen wird Polypropylenfaser für Bodenestrich verwendet. Verbrauch pro m2 ermittelt durch Neuberechnung des erforderlichen Volumens pro Kubikmeter Beton, das bis zu 900 Gramm pro 1 m beträgt3.
Faserverbrauch
Um das erforderliche Volumen an Bewehrungsfasern für die Betonmischung zu berechnen, muss der Zweck des Raums bestimmt werden, in dem der Estrich gefüllt werden soll, sowie die konstante und variable Belastung des Untergrunds während des Betriebs.
Beispielsweise weist ein mit Glasfaser verlegter halbtrockener Estrich bei Verwendung unterschiedlicher Materialvolumina die folgenden Eigenschaften auf:
- 300 Gramm pro m3 die Festigkeitseigenschaften von Beton leicht erhöhen;
- 600 Gramm pro m3 erhöht die Plastizität des Mörtels und die Wasserbeständigkeit erheblich, während die Lebensdauer des Betonsockels erhöht wird;
- 1500 Gramm pro m3 Betrachten Sie den Normalwert, um maximale positive Ergebnisse des weiteren Betriebs der Basis zu erzielen.
Der empfohlene Verbrauch nach Fasertyp ist im vorherigen Abschnitt des Artikels angegeben.
DIY Bodenestrich
Jeder Anfänger kann mit seinen eigenen Händen eine Zement-Sand-Mischung aus Glasfaser herstellen.
Materialien und Werkzeuge
Für das Estrichgerät werden folgende Materialien benötigt:
- Zementqualität M400;
- Sand mit einem Bruchteil von 2-3 mm;
- Glasfaser;
- Wasser;
- Weichmacher.
Benötigen Sie ein Handwerkzeug:
- Laserniveau (oder Hydraulikniveau);
- Roulette;
- Zapfhahn;
- Bauschnur;
- Regel
- Führungsprofile zur Montage von Leuchtfeuern;
- Spatel und Kelle;
- Niveau.
Benötigen Sie ein Elektrowerkzeug:
- Betonmischer;
- Kellenmaschine.
Halbtrockener Estrich
Für die Installation der Basis für die Endbeschichtung in modernen Konstruktionen werden meist halbtrockene Faserzement-Estriche verwendet.
- Die Vorbereitung der Basis erfolgt (Reinigung von Staub und Schmutz, Risse werden behoben);
- Um den Wasserschutz zu gewährleisten, wird eine Kunststofffolie verlegt.
- Bei der Organisation von Fußbodenheizungen erfolgt die Installation der Heizungsanlage;
- Suchen Sie mithilfe der Laserebene die maximale und minimale Markierung. Anschließend wird der Füllstand bestimmt und die Beacons installiert.
- Die Vorbereitung endet mit der Installation eines Dämpferbandes um den Raumumfang.
- Innerhalb von drei Minuten werden Zement und Sand ohne Verwendung von Wasser in einem Betonmischer gemischt, wobei die Fasern schrittweise in kleinen Chargen zugesetzt werden.
- Gießen Sie im nächsten Schritt Wasser ein und bringen Sie die Mischung in einen funktionierenden Zustand.
- Das Befüllen erfolgt von der gegenüberliegenden Wand entlang der Leuchttürme mit anschließender Ausrichtung an der Regel;
- Die ausgerichtete Basis ist mit einer Kelle versiegelt.
- der vorbereitete Estrich ist mit PVC-Folie bedeckt;
- Nach einem Tag wird die Oberfläche des Estrichs angefeuchtet.
- der Film wird nach 10 Tagen entfernt;
- Nach zwei Wochen Aufbau des Fundaments wird mit dem Verlegen eines Laminats oder einer anderen Deckschicht begonnen.
- Zement und Sand im Verhältnis 1: 3 herstellen;
- unter Rühren werden der Lösung Fasern in kleinen Volumina zugesetzt;
- Bei der Zugabe von Wasser muss die erforderliche Plastizität der Lösung erreicht werden (dicke saure Sahne).
- Das Befüllen erfolgt ausgehend von der gegenüberliegenden Wand, die Ausrichtung erfolgt nach der Regel für vorinstallierte Beacons;
- Innerhalb von zwei Tagen muss die Oberfläche des Estrichs angefeuchtet werden.
- Beton gewinnt innerhalb von 28 Tagen seine volle Festigkeit. Danach können Sie mit der Installation der Endbeschichtung fortfahren.
Faserzementestrich
Die Arbeiten zum Gießen von Faserzementestrich unterscheiden sich praktisch nicht von der Technologie des Verlegens von halbtrockenem Estrich: